Пробки для проведения опрессовок

Максимальная температура при которой работают пробки соответствует максимальной температуре резиновых прокладок, а именно +130°С.

Назначение

Пробки предназначены для проведения опрессовок колонн обсадных труб и превентерного оборудования, установленного на устье скважины.

Максимальная температура при которой работают пробки соответствует максимальной температуре резиновых прокладок, а именно +130°С.

 

Данные, которые необходимо указать в заявке:

1) Номинальный размер

2) Диапазон внутренних диаметров колонн обсадных труб, внутри которых спускается пробка

3) Присоединительная резьба

Конструкция и технические характеристики

• Корпус пробки и нижний переводник изготовляются из стали AISI 4142; они подвергаются термообработке согласно требованиям стандарта API Специф.7, для обеспечения надежности при рабочих условиях.
• Присоединение пробки к бурильной колонне осуществляется резьбовыми соединениями типа муфты (верхнее соединение) и типа пробки (нижнее соединение).
• Пробка спускается до желаемой глубины затем подается давление в кольцевом пространстве между колонной обсадных труб и колонной бурильных труб, к которой присоединена пробка.

 

Номинальный размер пробки		Диаметр ствола		Внутр. диаметр обсадной колонны		Рабочая нагрузка	Рабочее давление	Тип присоед. резьбы	Вес
дюймы	мм	дюймы	мм	дюймы	мм	тс	бар		кг
41/2	114,3	421/64	110	353/64—43/32	97,2—103,9	50	350	23/8 IF	20
								27/8 IF	27,5
5	127	427/32	123	49/32—49/16	108,6—115,8	50	350	23/8 IF	20,5
								27/8 IF	28
51/2	139,7	55/16	135	443/64—51/64	118,6—127,5	50	350	23/8 IF	20,5
								27/8 IF	28,5
53/4	146	533/64	140	441/64—513/64	118—132	50	350	23/8 IF	20,5 28,5
								27/8 IF	30,5
6	152,4	553/64	148	51/16—51/2	128,4—137,9	130	350	23/8 IF	46
								23/8 IF	50 47
65/8	168,3	61/2	165	543/64—63/64	144,2—153,7	130	350	31/2 IF	51 47
								31/2 FH	47
7	177,8	7	178	559/64—635/64	150,4—166,1	130	350	31/2 IF	51
								31/2 FH	47
75/8	193,7	731/64	190	65/8—71/32	168,5—178,5	130	350	31/2 IF	52
								31/2 FH	48,5
85/8	219,1	83/16	208	733/64—723/32	190,8—196,2	175	350	41/2 IF	86
		837/64	218	753/64—89/64	198,8—206,7				88,5
95/8	244,5	93/8	238	87/16—83/4	214,2—222,4	175	350	41/2 IF	91
		939/64	244	853/64—9	224,4—228,7				92
103/4	273	1035/64	268	93/4—961/64	247,9—252,7	175	350	41/2 IF	98,5
		107/8	276	961/64—103/16	252,7—258,8				102,5
113/4	298,5	1139/64	295	1049/64—11	273,6—279,4	175	210	41/2 IF	113 116
		1113/16	300	11—115/32	279,4—283,2				127
123/4	323,8	1251/64	325	1113/16—123/64	299,9—305,9	200	210	41/2 IF	132
133/8	339,7	135/16	338	1211/32—1235/64	313,6—317,9	200	210	41/2 IF	—
		131/2	343	1235/64—1223/32	317,9—322,9				134
143/4	374,6	1461/64	380	1357/64—149/64	353—359	200	210	41/2 IF	157